近年來，我國加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無錫是我國物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現(xiàn)。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會召開之際，新華社中國經(jīng)濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過典型案例的經(jīng)驗總結(jié)和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能洗衣機智能制造新模式：聚焦四大環(huán)節(jié) 推動洗衣機“六化”制造

　　當前，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等新一代信息技術(shù)加速滲透制造領(lǐng)域，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型成為制造業(yè)提升質(zhì)效的有效途徑。

　　無錫小天鵝電器有限公司（以下簡稱“小天鵝”）圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打造具有設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化、產(chǎn)品物聯(lián)化等“六化”特征的智能制造新模式，解決行業(yè)普遍存在的設(shè)備管理困難、品質(zhì)管理難控、工藝良品率提升難等痛點，生產(chǎn)效率提高、運營成本降低均超過20%，產(chǎn)品研制周期縮短25%以上，不良品率降低20%以上。

　　柔性制造推動 感知、控制環(huán)節(jié)提質(zhì)

　　在傳統(tǒng)制造模式下，洗衣機行業(yè)普遍面臨制造裝備技術(shù)和管理模式落后、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、難以滿足消費者多元化個性化需求等問題。

　　小天鵝將云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合，建立“個性定制”“一件起訂”的柔性化生產(chǎn)模式，推動以供給為導向轉(zhuǎn)為以客戶需求為導向的洗衣機大規(guī)模定制業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新。

　　在控制層，小天鵝建立個性化產(chǎn)品物料清單（BOM）選配系統(tǒng)，將洗衣機產(chǎn)品進行模塊化、參數(shù)化設(shè)計，產(chǎn)品分為5大模塊，26個子模塊部件。產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)與外部銷售系統(tǒng)對接，當外部銷售配置相應功能后，內(nèi)部系統(tǒng)可快速基于產(chǎn)品系列化超級BOM自動生成選配后的制造BOM，用于生產(chǎn)下達，滿足個性化定制的快速交付需求。

　　在感知層，為縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，無錫小天鵝引進仿生學設(shè)計、拓撲優(yōu)化設(shè)計、動力學仿真、流體仿真、參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)，在虛擬制造環(huán)境下，應用面向?qū)ο蠓抡娼７椒ń⒅圃煜到y(tǒng)模型，利用仿真技術(shù)對制造系統(tǒng)的運行性能進行分析與評價，減少產(chǎn)品不必要的試制過程，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，新產(chǎn)品升級周期縮短30%以上。

　　“T+3”模式助力 決策、執(zhí)行環(huán)節(jié)增效

　　傳統(tǒng)的交付模式靈活性差，庫存占比高，資金占用率高，企業(yè)面臨復雜的庫存規(guī)劃、多級庫存管理，以及復雜的運輸、配送和補貨需求。

　　應對挑戰(zhàn)，小天鵝打造基于訂單驅(qū)動的“T+3”產(chǎn)供銷新模式。該模式由“客戶下單”“物料準備”“工廠生產(chǎn)”“物流發(fā)運”四個周期組成，每個“T”都有其相對應的交付流程和交付周期，自客戶訂單下單周期開始（T周期），經(jīng)過生產(chǎn)物料組織周期（T+1周期）、洗衣機成品生產(chǎn)周期（T+2周期）、物流發(fā)貨到貨周期（T+3周期），給予客戶訂單滿足的訂單快速交付模式。

　　“T+3”模式下，圍繞“顧客”訂單到工單（自制、外協(xié)）拉通的邏輯，固化20個交付關(guān)鍵業(yè)務節(jié)點，推進全流程無縫銜接，提升接單環(huán)節(jié)和排產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)效率，減少無效重復，使整個供應鏈條上的庫存最小化，產(chǎn)能和收入最大化，同時也降低了業(yè)務處理人員的工作強度。隨著“T+3 ”模式的推進，小天鵝產(chǎn)品的交付周期縮短50%以上。

　　運維服務是產(chǎn)品完成交付后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升及市場拓展有著重要的推動作用。為此，小天鵝搭建智能化運維服務場景，在智能洗衣電器內(nèi)搭載聯(lián)網(wǎng)終端模塊，通過移動端APP，用戶可便捷化進行聯(lián)網(wǎng)操作，實現(xiàn)電器遠程監(jiān)測與控制。

　　同時小天鵝建立起基于互聯(lián)電器運行的地動儀大數(shù)據(jù)分析平臺，通過用戶標簽特征和應用數(shù)據(jù)建立目標需求和用戶之間的模型，處理形成分析報告，為產(chǎn)品研制優(yōu)化與營銷提供決策參考；并通過客戶大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，準確定位目標用戶群體，提煉客戶的特征，并以標簽的形式展現(xiàn)，直觀快速了解客戶、熟悉客戶和認知客戶，為新產(chǎn)品研發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品優(yōu)化提供參考，也為營銷人員提供了有力的數(shù)據(jù)分析支持。

　　數(shù)字化管理 實現(xiàn)全流程協(xié)同

　　智能化的升級改造不僅能提升生產(chǎn)線效率，也在驅(qū)動管理變革。過去，由于信息采集方式落后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相對獨立，導致“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，無法實現(xiàn)車間級互聯(lián)互通，產(chǎn)品的研制周期長達9個月，供貨周期達28天。

　　直面痛點，小天鵝采用數(shù)字主線技術(shù)，將各類信息化系統(tǒng)及來自產(chǎn)品的運行數(shù)據(jù)結(jié)合起來，形成全量數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)“一橫一縱”。“一橫”即橫向拉通經(jīng)營全價值鏈數(shù)據(jù)，“一縱”即縱向?qū)崿F(xiàn)各級用戶數(shù)據(jù)可視，實現(xiàn)經(jīng)營透視及數(shù)據(jù)驅(qū)動。

　　針對產(chǎn)品型號多、零配件多、設(shè)計工作繁雜等特點，小天鵝還建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)以解決日益龐雜的設(shè)計文件管理工作，采用統(tǒng)一軟件接口、建立共享數(shù)據(jù)庫與產(chǎn)品規(guī)范化設(shè)計流程，深度集成CAD、CAE、CAM、CAPP等不同設(shè)計應用軟件所產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)共享程度、數(shù)據(jù)傳遞速度、業(yè)務數(shù)據(jù)集成度，進而提高產(chǎn)品設(shè)計的速度、縮短研發(fā)周期。

　　據(jù)介紹，小天鵝已完成全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通，成為全國首家通過包括設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務全流程的智能制造四級成熟度企業(yè)，先后獲得“國家智能制造標桿企業(yè)”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)（標桿工廠類）”“省級示范智能車間”等榮譽稱號。

來源：無錫日報